关于分离返料原理理解与常见故障的处理

回料 系统是两个主要部分组成的，分离器与返料器。回料系统的工作流程是烟气从炉膛出来后切向进入旋风分离器中分离，符合分离器设计颗粒度的颗粒从桶壁面向下流 动，其余颗粒则随烟气从桶中心位置向上往尾部烟道流动；物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动态平衡有关；返料装置中设计成与炉 膛流化床工作原理一样的小流化床，但下部风室被分成两个部分即流化风室与返料风室，然后在高压风机保证其流态化流动与克服炉膛入口高差的下稳定返料。 　   分 离器本体是三层材料构成：内层是耐磨层，中间是保温层，外面是结构层既钢板。其中耐磨层最重要，保证磨损率在可控范围内是其起码要求。目前分离器的工作性 能或者说*障很多与这层材料的材质，安装，设计有关，例如返料器堵塞就是比较常见的回料系统的故障，其实质就是耐磨层材料脱落造成的。从运行分析防止返料 器堵塞不能决定安装，设计等不可控因数，运行中主要从控制进入分离器的烟气流速人手，减小对耐磨层的磨损率，增加其使用寿命；启动停止过程中控制其温度升 降速率，避免较大的耐磨材料内外部温度差引起材料应力不可控变化，进而产生裂纹等破坏形式。还有一点*于分离器负荷的问题，长期超负荷或者分离器没有达到 设计负荷标准，会使分离器磨损变大，分离器分离效率与设计的颗粒度有关，就是大于这个颗粒度才能被分离下来，引申出物料循环倍率的概念。如果出现堵塞的情 况，必须立即采取紧急停炉处理，因为分离的物料不仅不能进入炉膛维持正常工作，而且很多的物料堆积在分离器中对其强度也是很大的威胁。